自動焊錫機的正確使用方法，能保證自動焊錫機在生產過程中高效順利，那么我們在自動焊錫機的使用過程中應該注意哪些問題呢。對此深圳佳杰盛科技有限公司，總結了兩大核心因素，第一是自動焊錫機在使用過程中的維護；第二點就是調試合理。

一、自動焊錫的維護，眾所周知任何機械設備在工作運行中，都會有一定的磨損，自動焊錫機也不例外。維護保養需要對自動焊錫機每一個零部件定期的檢查。電源、氣源、液壓源、壓力控制閥、繼電器、流量控制閥、電磁閥等部件的維護。

1、檢查自動焊錫機電源、氣源、液壓源；

電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動焊錫機出現故障，比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等，檢測設備時應包括以下幾個方面：電源，包括每臺設備的供電電源和車間的動力電。

2、檢查焊錫機壓力控制閥、繼電器、流量控制閥；

繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，焊錫設備需要更換，在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。

3、檢查自動焊錫機傳感器位置是否出現偏移；

由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等，要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差及時調節，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動化設備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

4、檢查焊錫機電磁閥有無換向動作；

電磁閥是靠電磁鐵吸合閥芯使氣缸進行換向作用的，當電磁鐵失效，閥芯不動作，導致氣缸無法動作。如果氣回路內水份多，粉塵多，也會導致閥芯卡住、堵塞，從而導致氣缸無法動作。

5、檢查焊錫機所有的回路；

查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由于拉扯被線槽剮斷，檢查氣管是否有損壞性的折痕，檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現嚴重折痕，立刻更換，液壓油管一樣要更換。

雙頭雙工位自動焊錫機

自動焊錫機的調試方法，自動焊錫機的調試決定了是否穩定生產，在沒有調試好的情況下，是無法投入使用的，調試方法便捷，也要有清晰的思路，能顧局全面，考慮周邊因素。下面是有關自動焊錫機調試具體方法：

1、自動焊錫機調試前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

2、自動焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

3、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

4、自動焊錫機焊接時間不宜過長，否則容燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

5、集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼Ｓ貌遄?，焊好插座后再把集成電路插上去.

6、自動焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

7、自動焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

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