自動焊錫機在使用過程中都會產生一些不良問題,作為新興焊錫設備的自動焊錫機也不例外，面對自動焊錫機出現的問題，來看看深圳佳杰盛科技有限公司分析的自動焊錫機常見問題產生原因。

雙頭雙平臺自動焊錫機

1、R軸沒有自動復位功能：如果人為扭動R軸超過180度，那么復位時機器的R軸就不能自動復位到原來的狀態。由于機器放在產線上，不排除員工操作的原因。

2、自動焊錫機沒有防撞擊功能：我們焊接電芯時需要治具平放焊接和直立焊接兩個步驟，而在實際的焊接過程中操作員可能會因為手誤把平放焊接的治具放錯成直立焊接，這時自動焊錫機的烙鐵頭必然會與直立焊接的治具發生碰撞，從而造成自動焊錫機的損壞或者焊接定位造成無法恢復的偏移，這樣機器內所有的程序就要重新對點。另外在焊接的過程中烙鐵頭和部分螺絲受到震動而松動，從而發生移位，這將影響焊接。

3、在沒有改變出錫參數設置的情況下出錫量會改變：在焊接的過程中會出現焊錫量自動增多或者減少的情況，其中在更換錫絲的情況下最為明顯，錯換直徑小于或者大于之前使用的焊錫絲時、錫量的多少都會發生變化，因為錫量是由出錫長度來控制的，直徑不同的錫絲在相同出錫長度的情況下，錫量是不同的。另外經常出現由于調試不當將兩個送錫滾輪夾的太緊造成卡錫絲的情況。

4、吹錫控制的氣壓閥出氣口位置無法擰緊：由于吹錫控制的氣壓閥出氣口固定有一個，采用手動旋鈕，而不是內六角螺絲固定，所以造成手動無法擰緊，從而會造成員工有意或者無意觸摸或者扭動，從而失去其察錫功能這與我們公司的“防呆”方針相違背。

5、加熱裝置附近松動：自動焊接加熱裝置附近松動，造成本來就要求有高精度的定位 大打折扣。

6、焊錫機錫絲在焊接過程中容易折斷：焊錫機在焊接的過程中如果發生像由于錫絲 口偏位而沒有將錫絲融化在焊頭上，從而出錫口被治具焊接點阻擋，而驅動焊錫絲的電機仍在驅動錫絲出來，就會造成錫絲彎曲，打卷甚至折斷。從兩個月的焊接經驗上來看這種頻率極高，每次都浪費大量時間和錫絲，使機器的運行不可持續，影響產線工作進度。

7、送錫滾輪的松緊度不好調節：如果調節太松，錫絲不能出來，或者有“打滑”現 象，從而使錫絲出來的長度與設置長度不相符；如果太緊，就會把錫絲擰斷，或者同樣會使錫絲出來的長度與設置長度不相符。

8、自動焊錫機不時有死機，按鍵短暫失靈現象：雖然這種現象在重啟機器就會消失， 但是作為剛剛購買的新機，卻不時出現這種現象，未免令人感到不安，其中最經常出現的是機器剛剛啟動時教導控制盒復位按鍵失靈，這是必須先按一下急停開關后再把教導控制盒上的界面恢復到初始狀態才行。